機械零件（jiàn）的加工（gōng）由幾個外表（biǎo）組成，為了研討零件加工外表之（zhī）間的相對關係，必需肯定一個基準；基準是零件上肯定（dìng）其他點、線、麵位置的（de）點、線、麵。依據基準的不（bú）同功用，基準可（kě）分為設計基準和工藝基準兩（liǎng）大類。

精密CNC機（jī）加工（gōng）品種：

設計基準：用於肯定零（líng）件（jiàn）圖上其他點、線、麵位（wèi）置的基（jī）準稱為設計基準。

工藝（yì）基準：零（líng）件加工和裝配過程中運用的基準稱為（wéi）工藝基準。工藝基準依據用處不同分（fèn）為裝配基準、丈量基準和定位基準。

(1)裝配基準：裝配時用來肯定零件（jiàn）在（zài）零部件或產品中的位置的基準稱為裝配基準。

(2)丈量基準：用來檢查加工（gōng）外表尺寸和位置的（de）基準稱為丈量基準。

(3)定位基準：加工時工件定位（wèi）所用的基準，稱為定位基準。作為定（dìng）位（wèi）基準的（de）外表(或線（xiàn）、點)，在[敏感詞]道工序中隻能選擇未加工的毛坯外表，這（zhè）種定位（wèi）外表稱粗（cū）基準.在（zài）以後的各個工（gōng）序中就可采用已加工外表作為定位基準，這種定位外表（biǎo）稱精基準。

精密CNC機加（jiā）工工藝規程的製（zhì）定：

1、基準先行：即先加工基準麵。在零件加（jiā）工過程（chéng）中，應先加工（gōng）外觀作（zuò）為定（dìng）位基準，以便盡快為後續工（gōng）序的加工提供（gòng）準確的基準。

2、劃分加工階段：將加工質量請求高的外表分為加工階段，普通可分為粗（cū）加（jiā）工、半精加工和精加（jiā）工三個階段。主要是保證加工質量;有利（lì）於設備的科學應用;便於布置熱處置工序;以及便於（yú）時發現毛坯缺陷等。

3、先麵後孔：關於箱體、支架、連杆等零件（jiàn），應先加工平麵後加工孔。這樣能夠將加工孔定位（wèi）在平麵上，保證平（píng）麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶（dài）來便當。

4、光整加（jiā）工：主要表麵的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道（dào）路末（mò）尾階（jiē）段。擬定精細（xì）零件加工工藝道路的普通準繩。

精密CNC機加工工（gōng）藝規程的製定大致可分為兩個（gè）環節。

首先是製定（dìng）精密CNC機加工的工藝道路，然後肯定每道工序的工藝尺寸、運用的設備和工藝設（shè）備，以及切削標準、工時定額等。