鋁合金外殼壓鑄加工件在加工（gōng）過程中突然爆裂是怎麽回事？
相信大家都知道，很多產品的外殼都是用鋁合金做的，屬於鋁合金外殼，具有一些其他鋁加工件外殼所沒有的優（yōu）點。但（dàn）是，在對鋁合金外殼加工的過（guò）程中（zhōng），難免會因為（wéi）各種原因導致鋁合金外殼突然爆裂。鋁合金外殼在加工過（guò）程中突然爆裂，不僅會影響鋁外殼的質量，還會（huì）浪（làng）費大量的時間和（hé）精力。給企業帶來巨大的經濟損失。你知（zhī）道鋁合金外（wài）殼在加工過程中是怎麽（me）突然爆裂的嗎？這（zhè）是給你的介紹：

鋁合金外殼壓鑄加工過程中突（tū）然爆裂的可能原因有以下（xià）幾（jǐ）點：
1、鑄件（jiàn）壁厚不均。
2、模具溫度和澆注溫（wēn）度低，造成充模不良。
3、鑄件（jiàn）留模時間過長，使鋁合金殼壓鑄件晶粒（lì）粗大。
4、鑄造（zào）合金的雜質含量過高，降低了合金的塑性。
5、推杆配置不當或頂出力不均勻導致鋁合金外殼各部分不能同（tóng）時脫模，導致（zhì）壓鑄件傾（qīng）斜脫模爆裂。
6、成型件強度不夠（gòu），尤其是細長型芯（xīn），在填充過（guò）程中發生變形，阻礙鋁合金外殼順利脫模。

以上內容是鋁外殼加工件在加工過程（chéng）中突然爆裂的可能原因。鋁外殼加工過程（chéng）中，如果鋁工件本體出現裂紋，往往與廠家的（de）模具設計和模具溫度有非常重要（yào）的關（guān）係。