機械零件的加工由幾（jǐ）個外表組成，為了研討零件（jiàn）加工外表之間的相對（duì）關係，必需肯定一個基準；基準是零件上肯（kěn）定其他點、線（xiàn）、麵位（wèi）置的點、線、麵。依據基準的（de）不同功用，基準可分為（wéi）設計基準和工（gōng）藝基準兩大類（lèi）。

精密（mì）CNC機加工品種：

設計基準：用於（yú）肯（kěn）定零（líng）件圖上其他點、線、麵位（wèi）置的基準稱為設計基準。

工藝（yì）基（jī）準：零件加工和裝配過程中運用的基準稱為工藝基準。工藝基（jī）準依（yī）據用處不同分為裝配基準、丈量基準和定位基準。

(1)裝（zhuāng）配基準：裝配時用來肯定零件在（zài）零部件或產品中的位置的基準（zhǔn）稱為裝配基（jī）準。

(2)丈（zhàng）量基準（zhǔn）：用來檢查加工外表尺寸（cùn）和位置的基準稱為丈量基準。

(3)定位基準：加工時工（gōng）件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表（biǎo）(或線、點)，在[敏感詞]道工序中隻能選擇未加工（gōng）的毛坯外表，這種定（dìng）位外表稱粗基準.在以後的各（gè）個工（gōng）序中就可采用已加（jiā）工外表作為定位基準（zhǔn），這種定位（wèi）外表稱（chēng）精基準。

精密CNC機加工工藝規程的製定：

1、基準先行：即先加工基準麵。在零（líng）件（jiàn）加工過程中，應先加工外觀作為定位（wèi）基準，以（yǐ）便盡快為後續工序的（de）加工提（tí）供（gòng）準確的基準。

2、劃分（fèn）加工階段：將加工質量請求高的（de）外表（biǎo）分為加工階段，普通可分為粗加工、半精加工和精加工三（sān）個階（jiē）段（duàn）。主要（yào）是保證加工質量;有利於設備的科學應用;便於布置熱處置（zhì）工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先麵後孔：關（guān）於箱體、支架、連杆等零件，應先加工平麵後加工孔。這樣能夠將加工孔定位在平麵上，保證平麵和孔的位置精度（dù），而且對平麵上的孔的加工帶來便當。

4、光整（zhěng）加工：主要表麵的光整加工，如研磨、珩磨、精磨（mó）、滾壓加工等，應放在工藝道路末尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的（de）普通準（zhǔn）繩。

精密（mì）CNC機（jī）加工工藝規程（chéng）的製定大致可分為兩個環節。

首先是製定精密CNC機加工的（de）工藝道路，然後肯定每道工序的工藝（yì）尺寸、運用的設備和工藝（yì）設備，以及切削標準、工時定（dìng）額等。