眾所周知，CNC精密加（jiā）工所進行的加工過程效率高，質量（liàng）好，尤其是為了獲得更好的精度。但（dàn）我們常說（shuō）有利有弊。如果我們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易（yì）造成一些不可避免的問（wèn）題。

根據經驗，CNC精密加（jiā）工業務普遍存在以下（xià）問（wèn）題：

一、CNC精（jīng）密加工工（gōng）藝太（tài）分散

CNC精密加工工藝太分散（sàn）了。原因是準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，使用對刀容易（yì），對刀（dāo）容易。已經習慣了普通的加工的人難（nán）以保證（zhèng）產品質量（位置公差），無法充分發揮生產效率。因此，cnc加工技術人員和操作人員應該對CNC精密加工知識有更深入的了解，多嚐試，掌握相關知識，盡量采用（yòng）工序密集的（de）方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它的優越性。使用過（guò）程集中，單位處理時間增加。可實（shí）現一人兩機（jī）操（cāo）作，大大提高生產效（xiào）率，保證質量。

二、CNC精密（mì）加工順序不合理

一些加（jiā）工人員在加（jiā）工準備中考慮到了一些問題，往往（wǎng）把（bǎ）加工順序安（ān）排得不合理。CNC精密加工通常按照常規加工工藝準備的要求進行，如粗加工（gōng）後精加工（換刀）、內（nèi）外加工、切削參數的合（hé）理選擇等，以提高加工質量和增（zēng）加加工效率。

三、仔細使（shǐ）用快速定位說明

快速定位給編程和使用帶來了更大的方便。但是，如果設置和使用不當，由於速度設（shè）置過大，通常會造成回零（líng）時超調，降低（dī）CNC精密加工的精度，設備導軌表麵過緊（jǐn）等不（bú）良後果。如果回（huí）零線不小（xiǎo）心，工件和設（shè）備之間很容易發（fā）生碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考（kǎo）慮周全，不能隨意。