鋁合金外殼壓鑄加工件在加工過程中突然爆裂是怎麽回事？
相信大家都（dōu）知道，很多產品的外殼都是用鋁合金做（zuò）的，屬於鋁合金外殼，具有一些其他鋁加工（gōng）件外殼所沒有的優點。但是，在對鋁合金外殼加（jiā）工的過（guò）程（chéng）中，難免會因為（wéi）各種原因導致鋁合金外（wài）殼突然爆裂。鋁合金外殼在加工過程中突然（rán）爆裂，不僅會（huì）影（yǐng）響鋁外殼的質量，還會浪費大量的時間和精力。給企業帶來巨大的經（jīng）濟損失。你知道鋁合（hé）金外殼在加（jiā）工過程中是（shì）怎麽突然爆裂的嗎？這是給你的介紹：

鋁合金外殼壓鑄加工過程中（zhōng）突然爆裂的可能原因有以下幾點：
1、鑄件壁厚不均。
2、模具溫度和澆注溫度低，造成充模不良。
3、鑄件留模時間過長，使鋁合金（jīn）殼壓鑄件晶粒粗大（dà）。
4、鑄造合金的雜質含量過高，降低了合金的塑性。
5、推杆配（pèi）置不當或頂出力不均勻導致鋁合金外（wài）殼各（gè）部分不能同時脫模，導致壓鑄（zhù）件傾斜（xié）脫模爆裂。
6、成型件強度不夠，尤其是細長型芯（xīn），在填充過程中發生變形，阻礙鋁合金外（wài）殼順利脫模（mó）。

以上內容是鋁外殼加工件在加工過程中突然爆裂的可能原因。鋁外殼（ké）加工過程中，如（rú）果鋁工件本（běn）體出現裂紋，往往與廠家的模具設計和模具溫（wēn）度有非常重要的關（guān）係。